抓住机遇，攻坚克难——农机自动、富仁重工引进新项目

农机自动：洋马新机种项目

企业的长久持续发展，离不开不断的新产品开发，新产品的陆续诞生才能保持企业旺盛的生命力。2016 年初，面对农机市场的变化，洋马公司启动了新机种项目，项目开发要求周期短、成本低。为应对客户严格的要求，农机自动在原开发模式的基础上探索了一条既适合自身又能满足客户的新路子。

从制定项目开发计划伊始，公司高层领导就高度重视，要求技术、生产、品质结合项目实际情况，分析要点难点，明确目标，采取多种试制预案的方式，确保试制进度及品质。

该项目是在原有全喂入收割机机架的基础上进行改良。机架总成部分改为分体式，可升降的；在行驶部位更有着颠覆性的设计，主要表现有：左右行驶分体组装结构、上部为铸件结合钣金件焊接方式。此次项目装配尺寸要求高，焊接变形量大。在初步检讨图纸时，整个试制团队感受到前所未有的压力，通过多次与客户检讨以及结合日本本部的专家建议，最终确定多套可行性方案。

在试制过程中，技术、生产、品质部门密切配合，对于出现的问题点及时进行检讨与沟通，各部门进程打破常规，把需要做的事情尽可能缩到最短时间内完成。虽然前期外协件等部品有延期纳入的情况，但整个试制团队仍克服一切困难，将4台套机架总成和小件44 点如期交付客户，并已顺利装机。

“明确的目标，合理的方案，最短的时间，完美的结果”，这是对本次项目开发最好的诠释。目前只是试装交付，更大的挑战是后续量产，农机自动项目团队将以更谦虚谨慎的态度、更饱满的热情应对下一次挑战！

富仁重工：威客诺森小型挖掘机下车架与推铲项目

2016年第二季度，富仁重工引进威客诺森小型挖掘机下车架与推铲项目，公司对此给予高度重视。为了保证该项目高质量、高效率地完成，在项目开发前，开发小组搜集多方资料研讨工装与工艺设计，并与品质部门、生产部门召开多次碰头会议，最终完成审核与定型。

此次的挖掘机产品对工装的可靠性要求非常高，所以开发小组在设计工装时摒弃以往螺钉定位的方案，转而采用热处理的小块定位方式，以减少磨损，来提高工装的可靠性。另外，客户对产品的外观要求也十分严格，我们在制作的过程中，子零件全部放置在木托盘上，工件吊装时使用布带来保证产品的表面质量。

此次项目开发，使我们对新品开发的项目管理有了新认识。PFMEA（过程失效模式与后果分析）与QCP（质量控制计划）工具的运用，切实解决了质量管理中的重点和难点。目前，项目进展顺利，工装制作已经完成，下车架也接近成型。相信在富仁重工全体员工的不懈努力下，该项目一定会取得圆满成功!