富仁重工焊接培训适应公司需求

    在现代制造焊钢结构件加工中，焊接件质量是产品的关键。对于焊接中起主导作用的焊工来说，企业最看重的就是他们的专业能力，其焊接水平直接影响着产品的质量。因此，焊工们过硬的操作技能作为企业产品质量的保证被越来越多的企业重视。
    然而一段时间以来，富仁重工依靠焊工焊接技能加工出来的结构件，却在实际焊接生产过程与检验检测中，被暴露出很多问题。比如焊接技术不规范不标准；焊接工艺与客户的要求存在较大差异；焊工的综合素质较低等等。同时，技术人员、生产检测人员及其生产管理人员,对焊接工艺的了解基于表面，不具备指导性，对检测标准件认识不足等一系列问题的不断出现更是引起了公司老总的高度重视。为了改善这些问题，富仁重工向集团人资部提出对公司焊工及其相关技术、生产、检测人员进行理论和技能方面强化培训的需求。
    为此，集团专门聘请了江阴澄西技校的焊接老师和澄西船厂的高级工程师为重工相关人员授课培训。参与此次培训的焊工和技术、生产检测及生产管理人员共44人，其中焊工人员22名；技术、生产检测、生产管理人员18人，他们分别接受了9期焊接技术和焊接工艺的系列培训。
    此次培训9月份正式开始，到10月下旬圆满结束。培训的形式是从焊接的基础知识讲解入手，融合实际操作的考试。内容主要包括焊接的正确操作方法、工艺、操作要领等等，技术、检测、生产管理人员在焊接技术规范、把握质量控制点方面做了重点的学习。
    焊工焊接水平良莠不齐  认识不足加强训练
    培训前期，专家们从理论上讲解了焊接的基本要求及规定，金属熔焊原理基础，常用焊接方法及工艺，识图，常用焊接方法及工艺，焊接材料，焊接应力与变形，焊接检验，安全知识，二氧化碳气保焊、手工电弧焊（平角焊＼立角焊）操作工艺要领等相关知识点。后期安排了实际的操作考试——焊一个材料为120×250×2(2件) 、切割机坡口30度的工件。培训结果显示，理论成绩全部合格，但实际操作考试成绩不理想：5人不合格需要进行补考，平均分仅65.58分。
    老师们从焊接完成的焊接件观察发现，焊工焊接水平良莠不齐，问题主要表现在焊件表面普遍粗糙，不光滑细腻。监考老师认为是焊缝表面部分焊缝反面没有成型，所以出现了未焊透现象。在实操考试的现场，监考老师对焊工门完成的焊接件逐一进行了检查与分析，将合格与不合格的焊件进行直观比较，使得不足和差距一目了然。
    工欲善其事，必先利其器。焊工们应在今后的工作中，不断加强自身的技能训练，通过努力焊出完美的焊缝。
    技术、检测、管理人员的专业能力进一步提升
    技术人员、检测人员及其生产管理人员的培训，主要是从焊接技术规范、技术工艺文件的制定，焊接过程质量控制、操作规范、焊接应力与变形控制，设备焊机参数、焊接耗材的选用，焊接工艺夹具的设计等方面进行。通过培训，他们也较清晰地了解了焊接体系认证的标准，焊接工艺及标准规范讲究及其欧标规范列表等内容，在焊接工艺标准与规范方面掌握了检测标准，对目前的技术设计和检测工作起到了一定的指导作用。
    近几年，焊接技术不断发展，尤其是CO2焊接技术发展十分迅速。因此，焊接技能人员更加需要善于钻研，练就自身过硬的本事，提高产品质量，以适应快速发展的企业，适应竞争激烈的市场需求。
    无论是从事一线的员工还是掌管企业质量标准的的管理人员，都应树立高度的责任心，树立一种敬业爱岗、立足岗位的精神，更好地立足于企业，服务于企业。