富仁机件大力推广连续模生产线

随着富仁机件业务量的不断上涨，订单需求量较去年稳步提升，因此传统的生产线模式已满足不了当前供货需求，从而连续模的使用率相对于之前也就大大提高了。最早应用连续模的产品为洗衣机筒身，经过一段时间的实践与检验，证实连续模的应用可提高产品出货量，但前期试模时间相对于传统工艺也较长。目前新增应用连续模的产品还有无锡小天鹅的6.5kg 加强件、6kg下接板、5007连接盘、加热板固定板、加热管支架以及宁波吉德的扳手和铰链支架。

连续模顾名思义是由几副模具按工艺流程顺序排列组合而成的，在不同的模具位置上， 同时完成两个或两个以上的多个工序, 最后将零件成形，并与条料分离的冲模。但是模具结构复杂，模具零配件多，前期试模阶段报废率较高，需专业人员经过多次调试。一旦进入正轨，连续模的优势则显现出来，生产效率较单人单机高好几倍，且降低了设备的占用率，一条线则可完成成品的生产，每台机床只需配备1至4人进行操作与整理。这种生产方式可极大的减少人力和时间的投入，也一定程度上降低安全事故的发生率。

以富仁机件现有业务来看，无锡小天鹅、南京创维和宁波吉德的前后盖需求量比较大，若一直按传统工艺也许会濒临供不应求的局面。富仁机件预想在连续模的应用相对成熟后，前后盖也将采用连续模的方式进行生产，希望之后借此提高前后盖的出货率，同时降低报废率，相信在熟练使用连续模生产线模式后，其优势必定会给富仁机件开拓一个广阔新天地。