农机自动作业改善获久保田认可

2015年2月6日，苏州久保田副总经理三浦先生率领久保田采购部、品质部12人及其主要供应商代表 30人一行莅临农机自动，农机自动总经理周云燕女士及涉及部门陪同进行了解说，重点介绍了焊二车间现场2S.3定的改善、半成品库零件小化的推进、涂装车间上下线方式改善和设备保养的推行，汇报了农机自动2014年下半年的主要改善成果。

在参观过程中，农机自动选取了焊二车间的盖板线做重点介绍，2012年7月开始，久保田开始推行了2S.3定活动，农机自动迅速跟进，将盖板职场被列为改善对象，在焊二车间进行首推。当时选定盖板线作为试验对象，主要是该条生产线存在以下三点亟待改善的现象：

1、表面划伤，品质不良率高（1.6%）

2、生产现场管理混乱

3、产能不足，只能满足75台/天

针对上面三个问题点，公司成立了改善小组，制定相应的改善方案：

1、导入回转台车，取消两人合作搬运，这样既减少零件的二次搬运避免零件划伤，又降低了劳动强度。

2、导入移动台车，由原来的两人作业改为一人，移动距离由原来的40米减少为16米，实现了零件单个流，减少了工程内的在制品积压。

3、 优化配料台车，方便操作工人拿取，提高作业效率。

下表为持续改善的成果及后续的目标

看到改善后带来的成果，焊二车间积极在全车间推行改善活动，选取了左右行驶职场进行改善。同样取得了一定效果：

半成品库前期主要以铁丝笼为主，零件摆放随意，随着新机型的增加，入库产品种类变多，导致库内员工配料时间较长，整体效率较低。现通过机型整合，库内零件荷姿小化改善成果如下：

2014年7月新涂装线投入使用，期间久保田涂装专家定期来我公司进行指导，就浓度管理、现场5S及安全提出了一些改善建议，车间结合久保田专家的建议积极改善，在品质和生产效率上有了很大的进步，效果如下：

久保田领导和参观人员对农机自动的整体改善效果进行肯定，也指明了2015年农机自动作业改善的目标和方向。现场会议后更是通过总结和分享对农机自动作业改善进行了补充，整个活动取得了圆满成功。