富仁机件模具改良配边料

    在钣金行业激烈的市场竞争中，控制成本、提高质量已成为本行业成长的头等大事。机件钣金冲压车间，材料成本约占成品成本的70%。为了降低成本，提高产品竞争力，机件将关注点落在了节约材料，提高余料利用率上。
    对于材料的优化以及边料的有效利用，虽然暂时还没有一套完备的流程，但机件在边实践边摸索的过程中已经取得了初步的成果。比如对部分产品开料尺寸进行改进，使得边废料成本大大降低，部分小件可以通过大件余料进行生产。
    2013年，富仁机件的一个新产品——小天鹅的反射板，原料尺寸（0.5*215*220不锈铁）与小天鹅的内筒前盖（原材料尺寸0.5*525*525，不锈铁）落料后中间落下的一个小圆（0.5*210*210尺寸）尺寸基本相符。为了达到材料最大化利用的效果，机件尝试了用小圆片做新产品并收效良好。
    钣金车间和技术部门首先进行了模具改良，使模具靠山缩进，靠近小圆尺寸。经过反复调试，模具最终达到了生产新产品的合适状态。更让我们感到惊喜的是，利用边料做出来的产品质量丝毫没有受到影响。现在，小天鹅反射板已经正式量产，产品质量也在稳步提高。
    从原先机件利用边料做小件，到现在通过模具改良配边料生产新产品，机件在不断发现和跟进，改善和提升成本控制。这次尝试的成功，也得益于一名员工的建议。我们相信员工的智慧是无穷的，希望今后有更多的员工可以来共同关注成本控制，提出更多更好的材料利用方法，集中集体的智慧，达到公司与员工利益共同上升的目标。